富士康公司普通員工的一個提議價值800萬，他是誰？

富士康公司普通員工的一個提議價值800萬，他是誰？

廊坊富士康招聘  2019年2月19日

 在廊坊富士康公司工作的每一位技藝嫻熟、兢兢業業的工匠，都是從學徒開始邁出第一步。從一個把一塊金屬做成一個最簡單的模具的菜鳥，漸漸成長為榮獲多項技能比賽榮譽的技術能手和集團2018年度“富士康之星·工匠之星”，這樣的華麗蛻變，王東林是怎樣做到的？
 2009年8月，從山東工業職業技術學院模具設計與制造專業畢業的王東林來到廊坊富士康公司，從事精密模具加工與CNC程序設計工作。作為一個才離開校園、實踐經驗欠缺的新手，即使有師傅手把手教導，王東林也難免出現失誤。在第一次加工塑料模具時，他不慎將模具做壞了。于是，他不得不站在部門品質報告會的講臺上，在部門全體同事面前報告做壞模具的原因。在眾目睽睽之下下檢討自己的失誤，讓王東林很是“受傷”。
 “從來沒想過會因為這樣的事情在部門‘露臉’，很不好意思。”說起這段經歷，王東林現在還記憶猶新。從講臺上下來時，他的臉紅得發燙。痛定思痛，戚科偉決定努力提升自己的技術。每天下班后，其他同事都走了，王東林卻留在車間，將白天學習的內容進行“回鍋”，一遍遍地練習模具加工技術。
　　這樣日積月累，王東林的技術水平得到極大提升，成為部門的業務骨干。他還自學磨床、銑床和加工中心操作，公司組織的各種培訓及各類技能比武現場也能看到他的身影，收獲的榮譽越來越多。這些積累，為他之后在成都園區自動化領域取得的成就奠定了基礎。
學會解決問題，他成了技術骨干
 2011年3月，他成為制造處金加生技課的一員，專攻CNC產品加工技術。
　　在園區自動化生產線運行初期，生產某專案產品的CNC機臺機械手抓料不牢，加工產品的治具仿型面上殘留的鋁屑還容易壓傷產品，這些問題在嚴重影響產品品質的同時，也使生產進度滯后。怎樣解決？部門同事在日思夜想。
　　　大家正一籌莫展時，王東林給出了一個別出心裁的提議：在機械手中間位置加裝一個緩沖器，使產品中間位置也能受力，同時利用自動吹屑清屑裝置，裝料前自動清理治具仿型面鋁屑及切削液，既能防止產品壓傷，又能解決機臺抓料不牢。實驗證明，戚科偉的提議是最佳解決方案。因為這一改善，機臺抓料不牢及產品壓傷比例均降至0，為公司節約867萬人民幣，產品準時交付給了客戶。此外，戚科偉還與團隊一起在CNC自動對刀系統及CNC自動標定系統等改善項目中，為公司共節約3000萬人民幣。

　　　工匠不僅僅技藝出眾，還有一種對工作、對產品負責任的精神。作為一名組長，王東林已經養成了每天24小時保持電話暢通的習慣。2016年6月15日凌晨兩點，自動化流水線中控柜突發異常，現場工程人員未能找出原因，于是給王東林打去電話。他連夜冒雨趕到現場，經過逐一排查，三個小時后，故障得以解決，產線正常運行。

  “時刻學習新知識，養成善于思考的習慣。”王東林表示，只要換個方式思考，看似難以解決的問題都能迎刃而解。即使已經當選為“工匠之星”，王東林仍舊保持著職場新人的學習狀態，每天下班回到家，他都會花上兩個小時，學習UG、CAXA等自動化相關軟件，繼續他的技能提升之路。

工作中學習，學習中工作，努力成長讓每一個平凡的人都不簡單。

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